1現象

　　在熨平板作用下，瀝青混合料攤鋪層會出現拉毛或拉裂現象。按拉毛痕跡在路面上的位置可分為三類：中縫拉毛、外緣拉毛和車道全寬拉毛。

　　2危害

　　拉毛會降低路面密實度，增加孔隙率。此外，路面拉毛的部位還易剝落和透水，影響路面長期性能。

　　3原因

　　中縫拉毛

　　主機熨平板中心下方，有時會出現一條中縫，一般寬150～200 mm。造成中縫拉毛的主要原因有：

　　1.熨平板中央前部的攪龍驅動箱下部虧料。虧料的可能原因是：向攪龍驅動箱下部送料的反向葉片或扇形片(靠近攪龍箱)丟失、磨損或安裝不正確;刮板料位器調整不當，導致熨平板下部混合料不足。

　　2.主機熨平板拱度調節不當。熨平板前拱過小，會在攤鋪層中央出現約1米寬的拉毛或疏松紋理。

　　注：中縫常被認為是一種離析，事實上并非如此。這種粗糙的表面質地完全是虧料造成的，攪龍箱下方通過熨平板的混合料比攪龍箱兩側少，導致質地粗糙或拉毛，使表面顯得沒有閉合或離析。而混合料包含的大骨料越多，碎石越多，瀝青含量越少，中縫就越明顯。

　　外緣拉毛

　　造成外緣拉毛的主要原因有：

　　1. 熨平板前拱過大，會造成外側瀝青混合料形成拉毛或疏松紋理;

　　2.刮板料位器設置不當;

　　3.接長熨平板安裝不正確;

　　4. 熨平底板作業前預熱不均勻。

　　注：對于大多數混合料，熨平板前拱應比后拱稍高(約3 mm)。合理的前拱和后拱關系，可保持熨平板全寬質地均勻。

　　車道全寬拉毛

　　造成全寬拉毛的主要原因有：

　　1.熨平底板翹曲或磨損;

　　2.攤鋪機作業速度過快(混合料已選定);

　　3.骨料粒徑相對于攤鋪厚度過大;

　　4.混合料溫度越低，攤鋪機熨平板溫度也越低，越易產生拉毛現象。

　　注：最大骨料粒徑與最小攤鋪厚度的關系經驗值是：壓實厚度至少是最大骨料粒徑的兩倍或最大公稱骨料粒徑的三倍。例：若最大骨料粒徑為19.0 mm(最大公稱骨料粒徑12.5 mm)，壓實厚度至少應為38 mm。

　　4處置

　　有效避免中縫拉毛的方法有：

　　1.增加攪龍箱下方通過熨平板的混合料量，方法是在攪龍箱兩側加裝扇形片或反向葉片，將更多的混合料推入攪龍箱下部;

　　2.若安裝此類葉片后仍出現中縫，需檢查葉片是否磨損，必要時更換;

　　3.調整熨平板前拱和后拱之間的關系。

　　有效避免外緣拉毛的方法有：

　　1.調整熨平板前拱和后拱之間的關系;

　　2.若調整后仍出現外緣拉毛，需適當改變刮板料位器的設置。

　　有效避免全寬拉毛的方法有：

　　1.增加混合料溫度;

　　2.起步前正確預熱熨平板;

　　3.更換翹曲或磨損的熨平底板;

　　4.增加攤鋪厚度。